鋁型材噴粉實際上是噴粉的一種。是用噴粉設備(靜電噴塗機（jī）器)粉末塗料表麵的鋁合金型材或工件,然後靜電作用下,粉末會均勻的吸（xī）附（fù）在鋁表麵形成粉末塗（tú）料,然後經過高溫烘烤和（hé）水準,它將成為一種具（jù）有不同效果的塗層。這種工藝（yì）稱為鋁型材粉末噴塗。

鋁型材粉末噴塗的目的（de）是提（tí）高（gāo）工業（yè）鋁型材基材表麵的吸附力，增加鋁型材表麵的耐腐蝕、抗氧化性，改（gǎi）善鋁型材的外觀質量和機（jī）械性能。同時還可以去（qù）除鋁（lǚ）型材（cái）表麵的油垢、灰塵等雜物。鋁型材噴粉加工工藝流程:預處理(脫脂→水洗→化學轉化→水洗→烘幹)→靜電噴（pēn）粉→流（liú）平固化

鋁型材噴（pēn）粉優點:自動生（shēng）產，用（yòng）機械設備生產，無需手動逐個噴塗鋁型材;鋁型材粉（fěn）末噴塗可在室溫下進行，無（wú）需對鋁型材進行預熱;節約成（chéng）本，粉末塗料可（kě）回（huí）收利用，大（dà）大節約企業成本;塗（tú）層厚度可由薄到（dào）厚自由控製，節（jiē）省塗層次數，提高噴粉效率;粉末噴塗塗層美觀耐用;可噴塗多種顏色；

粉末塗料質量差

一、原（yuán）材料不（bú）合（hé）格，粉末噴塗質量問題，容易造成鋁型材表麵塗層出現各種缺陷。我們須（xū）從塗層質量入手（shǒu），選擇質量好的塗（tú）層，並測試各種技術指標。

二（èr）、配方設計差。配方設計既要達到鋁型材產品塗料的高品位，又要有市場競爭力，還要使配方穩定、連續。配方（fāng）設計不（bú）完善會降低粉末塗料的性能，影響塗料（liào）的性能（néng）。

三、生產過程（chéng）不規範（fàn）。鋁型材（cái）表麵噴粉原料的生產過程是物理混合過程。生（shēng）產設備須正常（cháng）、運（yùn）行良好，操作程度須標準化。

四、再生粉質量差，再生粉中有雜質，新（xīn）粉與再生粉（fěn）的用量比不合理，控製再生粉（fěn）:新粉= 1:1或2:3。

五、粉料混合不相容的粉料混（hún）合，如混合不同類型的流平劑或含有矽油（yóu）添加劑的粉料。這種粉末的表麵張力很小。即使摻（chān）量小，也會降低塗層的光澤度或（huò）形成縮孔。

六、材料不得妥善保存，鋁型（xíng）材粉末噴塗塗層不得吸收水分、熱量、擠壓等，以免結塊或粗化，降低（dī）質量。同時不能長時間儲存（cún）在（zài）供粉桶中，否則（zé）流化（huà）不（bú）好。

七、質量檢驗體係不完善（shàn），對粉（fěn）末塗料的各項技術指標出廠前（qián）要仔細取樣（yàng）。